Os compressores de ar são os produtos básicos da modernização industrial. Os compressores de ar fornecem energia de fonte de ar e são o equipamento principal dos sistemas pneumáticos. Eles são o corpo principal dos dispositivos eletromecânicos de fonte de ar. São dispositivos que convertem a energia mecânica do motor principal (geralmente um motor elétrico) em energia de pressão de gás. São dispositivos geradores de pressão de ar comprimido. A seguir, o editor apresentará os dez princípios básicos da seleção de compressores de ar, na esperança de ajudá-lo!
01
Finalidade do ar comprimido.
02
Pressão mínima de operação.
03
Required air volume at the tip and off-peak. If the difference between the highest and lowest operating pressures reaches 3bar, it is necessary to consider "high and low pressure diversion", and then select different types of air compressors according to the changes in the load of the tip and off-peak, such as "base load" using centrifugal (single machine>75CMM) ou espiral (máquina única<60CMM): "variable load" using high-pressure air machines and large air storage tanks to cope with.
04
Selecione e configure secadores e filtros de precisão de diferentes formatos e classes de acordo com diferentes qualidades de gás. Qualidade excessiva desperdiça energia e qualidade insuficiente afeta o processo, que deve ser cuidadosamente considerado.
05
A tecnologia de controle dos compressores de ar muda a cada dia que passa. Tecnologias como "intertravamento de múltiplas-máquinas", "frequência e velocidade variáveis" e "monitoramento remoto" podem efetivamente suprimir o desperdício de BOV centrífugo e carros vazios em espiral (economizando 25-40% dos custos de eletricidade), reduzir a capacidade e o investimento de máquinas sobressalentes (15-30%) e estabilizar a pressão de fornecimento de ar (mais ou menos 0,1 bar).
06
A eficiência operacional não pode apenas comparar a potência nominal e o volume de ar no catálogo. O foco está na “curva de desempenho” real e no “volume de ar por cavalo”.
07
A instalação considera o tamanho do espaço da sala de máquinas, as condições de ventilação, o isolamento acústico, o calor residual, a recuperação de águas residuais, etc., que afetam o uso de energia. Além disso, “centralizado” tem menores custos de instalação, manutenção e controle do que “distribuído”, podendo também reduzir equipamentos periféricos. Mercado regional
08
Quanto ao método de resfriamento, existem dois tipos: resfriamento a ar e resfriamento a água. O resfriamento a ar não requer investimento adicional na água da chuva da torre de resfriamento, mas deve ter boa ventilação: o resfriamento a água é que a temperatura de operação não é afetada pelo meio ambiente, o que é benéfico para a vida útil do compressor de ar, mas as únicas desvantagens são o estouro e o bloqueio do gelo.
09
O planejamento da fonte de alimentação requer requisitos de tensão e estabilidade de queda de tensão. As centrífugas são geralmente de alta tensão e não podem ser movidas. Quando iniciados, causarão impacto na rede elétrica e deverão continuar funcionando regularmente.
10
A sala de manutenção deve ter espaço de manutenção apropriado e instalações de elevação e canais de acesso necessários. O pessoal de engenharia e o pessoal de manutenção também devem receber treinamento profissional de manutenção diferenciado.
