Como escolher o compressor de ar certo para a indústria de corte a laser?

Com suas vantagens de alta velocidade, bom efeito de corte, operação simples e baixo custo de manutenção, a máquina de corte a laser se tornou a tecnologia dominante na indústria de corte. O corte a laser também tornou os requisitos de pressão, vazão, limpeza e secura do ar comprimido mais rigorosos, porque a qualidade da fonte de ar determina diretamente a qualidade da superfície de corte, a vida útil do bico/lente e a taxa de falha do equipamento. Então, como escolher um compressor de ar adequado?

I. Determine a potência da máquina de corte a laser

II. Seleção do tipo de unidade principal do compressor de ar

Os compressores de ar de parafuso são preferidos para operações contínuas de corte a laser:

1. Compressor de ar de parafuso de frequência variável de ímã permanente (primeira escolha)
Vantagens: pressão de ar estável, baixo consumo de energia, flutuações mínimas de pressão, adequado para corte ininterrupto de longo-prazo e a escolha principal na indústria de laser.

Adequado para: Fábricas operando em plena capacidade por longos períodos, múltiplas máquinas compartilhando uma fonte de ar.

2. Compressor de ar de parafuso de frequência industrial
Vantagens: Preço mais baixo, estrutura mais simples e manutenção mais fácil.

Adequado para: operações intermitentes, máquinas a laser-de baixa potência e cenários-de orçamento limitado.

III. Sistema essencial de purificação pós{1}}processamento (ainda mais importante que o compressor de ar)

Um sistema de purificação a laser padrão inclui:

1. Secador refrigerado (resfriamento e desumidificação)

2. Filtro de precisão (desumidificação + remoção de poeira + remoção de óleo)

3. Tanque de ar (estabilização de pressão, buffer)

4. Secador de adsorção (aquecimento moderado/sem calor) – essencial para lasers-de alta potência

Como fabricante profissional de compressores de ar para máquinas de corte a laser, quais são os recursos e vantagens dos dois-compressores de ar de parafuso mais vendidos da Hannemec?

1. Compressor de ar de parafuso integrado quatro-em{2}}um

(1) Motor integrado síncrono de ímã permanente

(2) Adota o conversor de frequência INOVANCE, alcançando economia de energia de 30% a 40% apenas através do controle de conversão de frequência.

(4) Design integrado, tamanho pequeno, fácil de instalar e manter

(5) Tanque de ar de 340L, material espessado,-resistente à corrosão e mais durável

(6) Secador refrigerado com trocador de calor de placas, excelente efeito de remoção de água

(7) Filtragem de precisão em cinco-estágios, maximizando a proteção da sua máquina de corte a laser.

2. Compressor de ar de parafuso-montado em skid

(1) Unidade principal de oito{1}}rolamentos personalizada: alta precisão, boa estabilidade, baixa vibração e operação mais estável.

(2) A série PM VSD usa conversor de frequência INOVANCE; a taxa de economia de energia pode chegar a 30% -40% apenas através do controle de conversão de frequência.

(3) A pressão máxima pode chegar a 20 bar, auxiliando efetivamente as máquinas de corte a laser na conclusão do trabalho de corte.

(4) Usa um filtro de precisão de oito-estágios; a taxa de remoção de óleo, água e poeira pode chegar a 0,001μm.

(5) Tanque de ar duplo seco e úmido de 600L: grande capacidade, resistente à corrosão-, mais durável, amortecimento, resfriamento, remoção de água e pressão de ar estável.

(6) Projeto combinado de secador refrigerado com trocador de calor de placas e secador dessecante modular, proporcionando efeito de secagem mais eficiente, economia de energia, proteção ambiental e maior limpeza do ar comprimido.

(7) Design integrado cinco{1}}em{2}}um, fácil de instalar e manter.

I. Precauções para uso diário de compressores de ar

Pré-iniciar a inspeção
1. Verifique o nível do óleo: Mantenha o óleo lubrificante entre as marcas superior e inferior do medidor de nível de óleo. Adicione o mesmo tipo de óleo de máquina dedicado se for insuficiente.

2. Verifique tubulações e válvulas: certifique-se de que as tubulações de ar e as juntas estejam-livres de vazamentos e seguras. Certifique-se de que as válvulas de drenagem estejam fechadas.

3. Confirme se a fonte de alimentação e o aterramento estão normais. Certifique-se de que as correias/acoplamentos estejam seguros e que não haja ruídos anormais.

Operação Durante a Operação
1. Partida sem-carga: primeiro, abra a válvula de escape e dê partida na máquina sem-carga. Aumente gradualmente a carga depois que a máquina funcionar suavemente.

2. Observe os parâmetros: Pressão, temperatura e tensão devem estar normais. Pare imediatamente a máquina se a temperatura corporal estiver muito alta, ocorrerem ruídos anormais ou houver vibração intensa.

3. A sobrepressão é estritamente proibida: A pressão não deve exceder a pressão nominal na placa de identificação do equipamento.

4. Ventilação e dissipação de calor: Deixe espaço suficiente ao redor da máquina para dissipação de calor. Não obstrua a entrada de ar.

5. Operar sob a supervisão de pessoal designado. Não deixe a área sem vigilância. Crianças e pessoal não autorizado estão proibidos de tocar no equipamento operacional.

Desligamento e manutenção de rotina (requerido diariamente)

1. Desligamento normal: Descarregue primeiro e depois desligue; não pare abruptamente enquanto estiver pressurizado.

2. Drenagem diária: Drene a água do tanque de ar, das tubulações e da parte inferior do filtro para evitar acúmulo de água, corrosão e impacto na qualidade do ar.

3. Limpeza: Limpe a poeira do corpo da máquina e da superfície do filtro de ar para garantir uma entrada de ar desobstruída.

Desligamento-de longo prazo: desconecte a fonte de alimentação e libere a pressão residual no tanque.

I. Precauções de manutenção do compressor de ar

(1) Ciclo de manutenção regular

• Primeira manutenção para máquinas novas: Após 500 horas de operação, substitua o filtro de ar, o filtro de óleo e o óleo lubrificante e inspecione os principais componentes.

• Intervalo de manutenção padrão:

• A cada 2.000 horas de operação, substitua completamente o filtro de ar, o filtro de óleo, o separador de óleo, o óleo lubrificante e o elemento filtrante e limpe o radiador e a ventoinha de resfriamento. Realize uma inspeção e manutenção sistemática da unidade principal.

• Manutenção-com base no tempo: mesmo que as horas de operação exigidas não tenham sido atingidas, o sistema de refrigeração deve ser inspecionado a cada 6 meses.

(2) Ajustes Especiais de Condições Operacionais

• Ambientes empoeirados: Reduza o intervalo de substituição do filtro de ar para 1.000 horas e recomenda-se limpeza e inspeção semanais.

• Condições de partida{0}}parada freqüentes: realize uma inspeção especial do sistema elétrico a cada 1.500 horas.

• Operação contínua de alta-carga: reduza o ciclo de substituição do óleo lubrificante para 2.000 horas e aumente a frequência dos testes de qualidade do óleo.